射出成型眉角
塑料产品设计决定后续开发塑料模具及塑料射出代工量产的关键步骤。正确的设计和开模设计可以加速模具开发量产的周期以及避免后续拿到成品后的观感落差，本篇将分享塑料产品设计和在塑料开模设计上各5个注意要点，缩短你在产品设计到模具开发、射出量产的时间。
产品设计
塑料品设计开发到准备量产，大致上客户思考的环节有以下这些：包含产品定位、使用场合、外型尺寸、功能材质、表面处理、产品生命周期，以塑料射出产品来说通常产品生命周期越长，产品数量越大，对于开发模具的价值就越高，成本也会越低，而在塑料产品设计上，在接洽塑料射出代工需求的客户中，最常与客户沟通的设计内容有以下五点：
1.塑料材料
塑料材料的选择对产品的性能、外观和生产成本有很大影响。应根据产品的功能要求，选择适合的塑料材料，包括抗应电、耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐UV辐射、防火材料等。
2.产品外形
塑料产品的几何形状，除了功能的应用，也要符合射出模具开发的特点，例如，避免设计过于复杂的结构，以避免过多的模具开发成本及降低射出成型中的困难。
3.产品肉厚
适当的产品肉厚可以确保产品的强度和稳定性，但过厚、过薄可能导致产品变形或破损，肉厚过后处可能导致塑料产品收缩变形，同时也会增加生产材料成本和生产周期。因此，在设计中应选择合适的肉厚，并保持肉厚的一致性。
4.评价产品结合线
结合线是射出成型过程中形成的交界处，会影响产品的外观和性能。设计时可以思考，如何避免在产品的外观或功能部位形成结合线，以确保产品的外观和性能不受影响。
5.预留模具的取出方向
模具唯一公一母组成，开模方向需要让塑料品流在公模，才能完整成型，因此有时需要设计倒钩或者让他脱离母模的拔模角度等等，产品设计直管可能会造成脱模不顺或者外型刮伤等等
塑料开模设计
完成产品设计后，将图档给塑料射出代工厂或塑料模具厂时，他们会依据产业的专业，告知几个注意事项做确认，包含拔模角、PL面结合线、顶出痕、入点痕、产品是否倒钩等注意事项做讨论，包含以下五点：
1.拔模角
如同设计时提到的，要预留模具取出方向，才能让塑料品从模具顺利顶出，德松模具钢的模具设计师会依据产品的脱模方向，做脱模的设计，产品的深度越深，脱模的角度就会越大，以避免刮痕及顶出痕迹加大，甚至无法脱模。
2.结合线
为塑料射出模闭合处，所产生的线条，外观明显，也会有一条痕迹，若设计在断差处或者转角边缘，则能避免明显的感受，也能透过模具的表面处理如喷砂、咬花、放电来降低结合线的产生。
3.顶针痕
顶针是将塑料成品打出模具的机构，会在塑料品上残留下圆形或者长方形的痕迹，无法消除，但若产品为打中板机构，则不会有顶针痕的出现。
4.入点痕
只要为塑料射出则有入料点，入点痕形状可能为一条线或者一点，一般若避免产生凸点或毛边，会建议客户做下凹设计，让他不凸出平面，若极为要求处，可以使用模内切机构，可以避免入点痕迹。
5.产品倒钩
意位在产品开模的公模垂直方向，产生干涉，若无法靠机构设计排除，则无法完成模具开发的动作，关于产品是否倒钩，专业的模具设计师，在拿到产品图拆解机构时，都会先做盘查，并告知客户。
结语
正确的塑料产品设计和塑料开模设计对于确保产品品质和生产效率至关重要。在产品设计阶段若能先行考虑到适合的塑料材料、合适的产品外形，并保持适当的肉厚和结合线设计，避免产品倒钩，将会大幅加速塑料产品的开发量产作业。
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