日本进口SKD11模具钢材SKD11钢料专业供应商

日本冷作模具钢

SKD11模具钢

品牌：	大同\|日立
原产地：	日本
规格：	详见规格参数
材质等级：	AAA级
加工工艺：	真空脱气精炼
化学成分：	详见化学成分表
常规应用：	冷冲模具/刀具

详细信息
钢料规格
钢料成分

德松模具钢由日本原产地进口的SKD11模具钢是一款高耐磨、高韧性通用冷作工模具钢，也属于高碳、高铬合金工模具钢和真空脱气精炼钢。它钢质纯净、具有淬透性好、淬火变形量小和良好的淬硬性等优特性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，因为有化元素钼、钒的持殊加入无须担心淬火后开裂等不良现象发生。
SKD11模具钢在日立和大同钢厂都有生产，日本冶炼行业的独特技术分布在日本本土的各个冶炼厂内，德松模具钢为了满足部分台资和日资企业需求，在进口日本JIS标准的SKD11模具钢同时，还进口了日本本土的各个品牌的类似材料，如日立金属株式会社的SLD模具钢(最新改良版称作SLD-MAGIC)，大同特殊钢株式会社的DC11模具钢等，目前日立与大同钢厂在国内均没有设立分厂，但品牌知名度非常高，所以同类JIS标准材料的价格也相对较高。JIS标准的SKD11系列模具钢是广泛应用的空冷硬化冷作模具钢，全部经过电炉冶炼并采用电渣重溶等技术，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。
SKD11模具钢具有高硬度、高耐磨性和共晶碳化物均匀、韧性好、不易开裂等优良性能，淬火后硬度可达62HRC，具体性能如下：
A. 高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；
B. 拥有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷作模具钢；
C. 进行了真空脱气精炼，因此内部质量极为清洁；
D. 机械加工性良好；
E. 淬透性良好，空冷就能硬化，无需担心淬裂；
F. 热处理变形非常小，淬火偏差极小，最适合有精度要求的模具；
G. 耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。
H. 韧性良好；
I. 模具寿命更长，性能更稳定；
J. 且易于加工，热处理变形小；
日本进口的SKD11模具钢主要使用在：铝镁锌铜合金压铸模、切槽刀、剪刀及热锻动作、塑胶型模、热作铰刀、轧刀、热作锻模、热螺栓模、热间各种工具、制作塑料模、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊、制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。

进口日本JIS标准SKD11模具钢热处理参照表
锻造℃	热处理℃
	退火	淬火	回火	退火HB	淬火HRC	回火HRC	Ac	Ar
1100-900	830-880 缓冷	1000-1080 空冷	150-250 空冷	≤255	--	≥58	818-875	765-705
		1020-1050空冷	500-530 空冷

处理加工：
深冷处理：一般为了避免残余奥氏体的分解而引起的时效变化，有必要通过深冷处理，强制残余奥氏体分解。德松模具钢进口日本JIS标准的SKD11模具钢要获得它的最高硬度和尺寸稳定性，需要将SKD11制作的模具或工件在淬火后就立即深冷(-70)摄氏度~(-80)摄氏度，保持3~4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1~3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
氮化处理：模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。在525℃氮化的处理工件表面硬度约为1250HV。在570℃软氮化处理工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10~20um。磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

氮化时间对渗层影响
氮化时间(H)	20	30	60
渗氮层深度(MM)	0.25	0.30	0.35

淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
淬回火规范：淬火温度1010℃，空冷.回火温度200℃，硬度58~60HRC。

扁料厚	扁料阔	圆料直径
10mm~500mm	50mm~1000mm	10mm~600mm
注：钢材规格尺寸为本公司第一批次入库记录，如需详细规格参数请另行咨询。

元素	碳C	硅Si	锰Mn	铬Cr	铜Cu	镍Ni	磷P	硫S	钼Mo
含量	1.4	0.4	0.5	12	0.25	0.2	0.003	0.030	1.0

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