塑料射出成型模的特点与注意事项
时间:2024-04-20 12:45来源:德松官网 作者:德松模具钢
由于塑料熔体属于黏弹性体，熔体流动过程黏度会随着剪切变化应力、剪切变化速率而变化，流动过程中大分子较容易沿着熔体流动的方向产生定向，模腔充满后的熔体...
------分隔线----------------------------
热塑性塑料射出成型模的特点是由塑料原材料的特性所决定的，最主要的有两点，这两点决定了射出成型模的特殊性和设计要点。
A.射成型时塑料熔体在充填模具时的流动特性。
B.模腔内熔融塑料冷却固化时的收缩行为。
由于塑料熔体属于黏弹性体，熔体流动过程黏度会随着剪切变化应力、剪切变化速率而变化，流动过程中大分子较容易沿着熔体流动的方向产生定向；模腔充满后的熔体在保压阶段时被部分压缩；冷却固化过程中塑料的收缩非常复杂，模腔内各部位、各方向塑料收缩率不同，不同种类、牌号的塑料，在收缩率也有很大的差异，同一牌号的塑料树脂在加工时配方不同，其充填模腔的流动特性及收缩率也会不同。
模具设计基本要求与注意事项
合理地选择模具结构
根据塑件的图样及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，结合工厂的机械加工能力，提出模具结构方案，并充份征求有关方面的意见，进行分析讨论，以使设计出的模具结构合理、质量可靠、操作方便。必要时可根据模具设计和加工需要，提出修改塑件图样的要求，更改产品的结构或型式以达到双方的预期目标。
正确地确定模具成型零件的尺寸
成型零件是确定制品形状、尺寸和表面质量的直接因素，此处关系甚大，故需特别注意。计算成型零件尺寸时，一般可采用平均收缩率法。但是对于精度较高并需控制修模余量的制品，可按公差带法计算来做增减，以符合量产的质量要求；对于大型精密制品，最好能用类比法来比对计算。实测塑料制品几何形状在不同方向上的收缩率进行计算，以弥补理论上难以考察到的某些因素的影响。
设计的模具要容易制造
设计模具时，尽量做到使设计的模具制造容易，方能造价便宜，特别是那些比较复杂的成型零件，必须考虑的是否采用一般的机械加工方法加工，还是需采用特殊的加工方法加工；若采用特殊的加工方法，加工之后怎样进行组装。类似问题在设计模具时均应考虑和解决，同时还需要考虑到试模以后的修模方向，要留有足够的修模余量。
充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工
尽量用模具成型概念出符合塑件设计特点的产品，包括孔、槽、凸、凹等部分设计概念，减少浇口、溢流的尺寸，降低复杂的非必要设计，可避免不必要的后加工。但应将模具设计与制造的可行性与经济性缩合考察，防止片面思考造成更多的开销或难度。
设计的模具应当效率高、安全可靠
这一要求涉及到模具设计的许多方面，如浇道系统、充填系统等需达到充填快速、开关模速率高且安全，模具温控系统符合预期，脱模机构灵活轻巧，自动化程度高等等。
模具零件应耐磨耐用，符合产品生命周期
模具零件的耐用度影响整个模具的使用寿命，因此在设计这类型零件时，不但需对其材料、加工方法、热处理等提出必要的要求，钢材的选用，更是需考察模具结构的开合磨擦，钢材的软硬更是需要有所调整，像推拉杆一类的斜销导柱还容易卡住、弯曲、折断等状况，因此造成的故障占模具故障的大部分比例。为此还应考虑如何方便地调整与更换，但需注意零件寿命与模具是否相适应符合。
模具结构要调节塑料的成型特性
在设计模具时，充分了解所用塑料材料的成型特性，可尽量满足其产品的实际要求，同样可获得较优质制品的重要措施。
塑料模具／射出成型模的特点、要求与设计注意事项需要较全面的考察，从产品设计到模具钢材，从模具拆件到各制程的加工法，都影响着模具在实际量产的使用寿命、生产周期、维护与保养费用，最大的关键还是在于初期模具的开发成本，若您有开模与生产上的需求，可与我们联络，让德松模具钢在专业的立场上为您做最完善的多重考察。
常用塑胶模具钢：S136模具钢 FS139模具钢 NAK80模具钢 M333模具钢
------分隔线----------------------------
