一胜百Vanadis 10高速钢|Vanadis10高速工具钢供应商

瑞典一胜百粉末高速钢

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Vanadis 10

品牌：	一胜百ASSAB
原产地：	瑞典
规格：	详见规格参数
材质等级：	AAA级
加工工艺：	粉末冶炼
化学成分：	详见化学成分表
常规应用：	冲切和成型模具

详细信息
钢料规格
钢料成分

德松模具钢由瑞典进口的Vanadis 10 SuperClean是一种高钒粉末冶金高速钢，它拥有优秀的耐磨损性和优良的抗崩角性能。Vanadis 10高速钢拥有极高的耐磨损性、抗压强度和非常好的淬透性、韧性，同时热处理稳定性和抗回火软化性也非常出色。
由于非常好的合金稳定性和粉末冶金生产工艺， Vanadis 10高速钢热处理工艺与D2模具钢相似。一个最大的优势就是Vanadis 10 SuperClean淬火、回火后的尺寸稳定性远好于传统高性能冷作钢。这也意味着Vanadis10工具钢非常适合进行 CVD 层处理。Vanadis 10主要适用于耐磨损的长寿命模具。它的高耐磨损性和良好的韧性使其成为取代易崩角、开裂的硬质合金的不二选择。

加工处理：
德松模具钢供货状态为软性退火至280-310 HB；
整料未处理前色标为绿色/ 紫色；
典型应用：冲切和成型、精冲、电路板冲切、垫片冲压、拉伸、冷锻、剪切刀（纸和金属薄片)粉末压实、切粒刀、挤压机螺杆等。
软性退火：在保护气氛中加热到 900℃均热后，以每小时10℃炉冷至750℃，然后空冷。
消除应力：模具经粗加工后，应加热至650°C，均热温两个小时，缓慢冷却至500℃然后空冷。
淬火：预热温度: 550 - 850℃。奥氏体化温度: 1020 - 1100℃。保温时间: 30 minutes；保温时间 = 模具加热到奥氏体化温度整体均热后的持续时间。保温低于30分钟会使硬度降低。模具在淬火过程中必须加以保护防止氧化脱碳。
淬火介质：真空炉淬火用的氮应足够超压在500 - 550℃的盐炉或流动粒子炉中，分级淬火在 200 - 350℃的盐炉或流动粒子炉中，分级淬火，推荐350℃压力空气/气体。注意：当钢材温度冷至 50 - 70℃时，必须马上进行回火；为了使模具获得最适宜的性能，在可接受的变形范围内，冷却速率越快越好；截面>50mm的模具应在压力气体中淬火。如在空气中淬火会使硬度降低。
回火：根据所需硬度在回火曲线上选择回火温度。至少回火两次，之间应冷却到室温。最低回火温度为180℃。最低保温时间为2小时。在1100℃或更高温度下淬火，为降低残余奥氏体量，Vanadis 10的回火温度不小于525℃。
深冷处理：模具在淬火后应立即进行深冷处理之后再回火。通常情况下，Vanadis 10应在150°C和196°C之间，保温1 至3小时，另外受冷却介质和设备的因素，有时会采70°C 至80°C。深冷处理可降低材料的残余奥氏体量。这会使材料比未进行深冷处理的材料在低温回火后的硬度高出约 1 HRC。经高温回火的模具，即使不进行深冷处理，其残余奥氏体量也很低；在大多数情况下，能保持足够的尺寸稳定性。然而，对于尺寸稳定性要求高的情况，模具也应进行深冷处理并高温回火。
氮化：氮化会使表层变硬，从而提高了耐磨性，减缓了开裂趋势。如是高温回火，Vanadis 10通常选择回火温度为525°C。这意味着氮化温度不能超过500- 525°C。在这一温度下推荐使用离子氮化。氮化后的表面硬度约 1250 HV0.2 kg。氮化层的深度应以模具的应用选择。
如需了解更多信息请与当地德松公司业务人员联络，以获得更多的有关钢材选择、热处理、应用和可供钢材等信息。

扁料厚	扁料阔	圆料直径	方料
10mm~60mm	50mm~300mm	10mm~200mm	19mm-60mm
注：钢材规格尺寸为本公司第一批次入库记录，如需详细规格参数请另行咨询。

元素	碳C	硅Si	锰Mn	铬Cr	钼Mo	钒V
含量	2.9	0.5	0.5	8.0	1.5	9.8

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