注塑模具中的支撑柱虽属辅助性结构，但其在确保模具刚性、保持模板平整、避免模芯变形以及保护精密型腔方面发挥着关键作用。良好的支撑柱设计，不仅能延长模具寿命，还能稳定产品质量、降低报废风险。
内容目录
1. 什么是模具支撑柱？
2.支撑柱的主要作用
3. 支撑柱设计原则及要素
4.支撑柱的应用及相关事项
☆. 视频资料
什么是模具支撑柱？
支撑柱(Support Pillar)是安装在注塑模具公模固定板与公模板之间的金属柱状零件(图-1)，通常位于模具公模结构中。其主要功能是为模具在成型过程中提供内部支撑力和抗压结构，防止模具因注射压力或合模力而产生变形或下陷。
支撑柱的主要作用
在模具中设置支撑柱，主要为了以下几个目的：
(2-1) 防止模板变形或弯曲
在射出成型过程中，熔融塑料以高压注入模腔，尤其是当产品面积大或厚度不均时，模仁所在区域会承受集中压力。若没有适当支撑，模板容易弯曲，导致模仁下陷，进而造成产品变形、尺寸误差以及毛边问题。
(2-2) 吸收成型时的集中载荷
某些特殊模具结构，如多型腔模、叠层模或大型模具，注射压力会集中在特定区域。支撑柱可有效吸收这些局部集中应力，并将其分散至整体模座，提升模具的整体刚性与使用寿命。
(2-3) 降低模具加工成本与重量
使用支撑柱可降低整体模板的厚度设计要求，在保证足够刚性的前提下减少用料和重量，是一种结构经济化的设计方法。
支撑柱设计原则及要素
支撑柱起到承受射出压力的作用，因此型腔面积越大，所需的支撑柱就越多。支撑柱一般安装在模具公模固定板与公模板(或公模承板)之间(图-2)，设计支撑柱时需注意以下事项。
(3-1) 材料选择
支撑柱通常选用S45C或S50C等中碳钢材料，具备良好的强度、韧性与加工性能。其形状多设计为圆柱形，便于加工、装配以及受力均匀分布。金属与采矿
(3-2) 支撑柱高度与螺丝设计
(a) 支撑柱的长度L必须大于垫块高度H，以确保支撑力直接传递至模板，其关系如(图-3)所示。
(b) 支撑柱必须用螺丝固定在公模下固定板上，螺丝优先选用的规格为：公制M8或M12、英制UNC5/16或UNC1/2英寸，具体规格参照(图-4)。
(c) 支撑柱常用规格参考(图-4)。
(3-3) 支撑柱布置原则
(a) 支撑柱与模脚的距离(L2)不得小于25毫米(图-5-a)。
(b) 支撑柱与顶出板的避空间隙单边取1～2毫米，即Φd=ΦD+(2～4毫米)(图-5-b)。总结一些规律如下：直径≤50毫米时，支撑柱过孔单边避空间隙增大1毫米；直径≥50毫米时，单边避空间隙增大2毫米。
(c) 一般情况下，支撑柱的中心间距应≥2×支撑柱直径(图-5-c)，否则会影响顶出板的强度。
(d) 支撑柱与顶针、斜顶过孔之间的距离不得小于4毫米。
支撑柱的应用及相关事项
(a) 支撑柱设计在浇口附近，因为浇口边缘压力最高，极易产生毛边。
(b) 在布置支撑柱时，请检查顶出孔(K.O孔)、顶针孔、斜销(斜顶)等结构件，避免产生干涉。
(c) 支撑柱应尽可能不占用常用设备的顶出孔位置，以便模具能够适配更多设备，方便试模和生产安排。
(d) 支撑柱应尽可能设计在分型线下方或击穿区域附近，这些地方容易产生毛边。
(e) 在确保顶针板强度和空间允许的情况下，尽量选用直径较大的支撑柱。
(e) 支撑柱的摆放应尽量以模具中心为对称，以保持模具平衡。
视频资料
以下视频内容介绍模具中(支撑柱)的功能与设计说明。支撑柱主要用于承受注塑成型时熔融塑料对公模板产生的膨胀力，有效防止模板因受力而变形，确保模具在高压环境下仍具备良好的结构稳定性与刚性。支撑柱的应用有助于提升模具寿命和成品质量。希望通过以下影片的说明能帮助各位更清楚地了解支撑柱的应用方式。铁钉、螺丝钉与扣件。(资料向客服经理索取)
(5-1) 模具支撑柱的作用及分布选择
(5-2) 模具支撑柱的介绍说明及设计
(5-3) 模具支撑柱(撑头)的作用及设计原则
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