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浇口设计主要包括浇口截面形状、截面尺寸的确定，以及浇口位置的选择。影响浇口截面形状与尺寸的因素，从制品本身来看，包括制品的形状、尺寸、壁厚、尺寸精度、外观质量以及力学性能等。而塑料材料本身的特性，如成型温度、黏度(流动性)、收缩率及是否含有填充物等，也会对浇口设计产生影响。
内容目录
1. 浇口成型问题
2. 浇口位置的考量
3. 浇口设计对功能的影响
4. 选择浇口位置的技巧
5. 塑料注射模具浇口形式与种类
1. 浇口成型问题
由浇口引发的注塑成型缺陷(如料花、喷射痕等)(图1)，多数与熔胶在流动过程中产生的剪切速率、剪切应力及剪切热密切相关(图2)。当熔胶流经浇口这类截面变化剧烈的区域时，会因高速流动而产生剧烈剪切，导致材料局部升温与流速不稳定，进而在产品表面形成条状、螺旋状或雾状的瑕疵。这些问题不仅影响外观质量，也可能造成结构上的应力集中或脆裂风险。因此，合理设计浇口尺寸、形状与位置，并配合恰当的注塑条件控制，是预防此类缺陷发生的关键。
面对这些问题时，现场技术人员最常用的技巧是在浇口位置多设置一段注射条件(图3)，以控制注射压力和注射速度。通常，控制浇口处的注射问题点，就是对第一段和第二段的参数进行调整，但有时仅靠调整成型条件仍无法解决问题，此时就必须修改模具或产品结构，才能克服浇口处的成型问题。饮料
2. 考虑浇口位置
(a) 外观要求(浇口痕迹、熔接线)。
(b) 产品功能要求。
(c) 模具加工要求。
(d) 产品的翘曲变形。
(e) 浇口是否易于去除。
3. 浇口设计对功能的影响
(a) 浇口位置会影响保压压力。
(b) 保压压力大小。
(c) 保压压力是否平衡。
4. 选择浇口位置的技巧
(4-1) 将浇口设置在产品最厚处
(a) 从最厚处进浇(图4)可提供较好的填充及保压效果。
(b) 如果保压不足，较薄的区域会比厚的区域更快凝固。
(c) 避免将浇口设置在厚度突变处，以防止出现滞流现象或短射问题。
(4-2) 如果可能的话，尽量将浇口设置在产品中央
(a) 将浇口设置在产品中央可提供等长的流道长度(图5)。
(b) 流动长度的大小会影响所需的注射压力。
(c) 中央进浇能使各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。
(4-3) 浇口放置最好考虑对称性
(a)对称浇口(图6)可避免产品翘曲变形。
(b)不对称的流长会导致某些区域先被填满，甚至先凝固，这可能会造成产品不均匀的体积收缩，进而导致产品翘曲变形。
(4-4) 考虑分子取向的影响
(a) 若产品为狭长形，从单侧进浇可提供单一方向的均匀塑流。
(b) 虽然产品两端的体积收缩会有所不同，但不会出现翘曲变形的问题。
(c) 分子取向（图7）方向不同通常会导致翘曲。
5. 塑料注射模具浇口形式与种类
以下汇总了博客中与浇口设计相关的实用文章，供设计师和工程人员参考。内容涵盖各类常见浇口形式的结构特性、适用场景与设计要点，有助于在实际应用中做出更合适的选择。
(5-1) 塑料注射模具针点浇口设计
针点浇口(Pin gate)是截面形状如同针点的浇口，又称为点浇口、针状浇口。由于开模时能自行拉断浇口，留在塑料件上的浇口残痕不明显，所以可应用于各种形式的塑料件，因此能够实现自动化生产，多数采用三板模(又称双分型面)结构。
(5-2)塑料注塑模具潜伏式浇口设计
潜伏式进浇(Submarine gate)又称隧道式浇口，是分流道的一部分呈倾斜状潜伏在分型面的下方或上方，进料口设置在塑料件的内、外侧面，开模时便于流道凝料与塑料件自动切断的点状浇口。
在塑料注射成型领域中，浇口设计直接影响产品质量、生产效率及后加工成本。当产品对外观要求较高，且需实现自动脱模、无浇口痕迹时，香蕉浇口(Banana Gate)便是一种针对特定产品需求非常实用的进浇设计，广泛应用于需要达成无残留浇口、自动脱模及良好外观要求的产品。(前往官网查阅)
扇形浇口是注射成型模具中一种广泛应用的浇口类型，尤其适用于薄壳、大面积以及对外观质量要求较高的塑料制品。本文将介绍扇形浇口的定义、设计特点、优缺点以及设计过程中的重要注意事项。
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