热流道系统概述与设计指南
时间:2026-01-24 15:51来源:德松官网 作者:德松模具钢
在注射成型机完成注射后，喷嘴前端仍会残留少量熔融材料，这些残留材料在下次注射成型前可能已经固化。若不设法收集这些已固化的材料，就可能导致流道或浇口堵塞。
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注塑模具的流道系统(浇注系统)能使聚合物熔体平稳有序地填充到模具型腔中，从而获得外形轮廓清晰的塑料件，一般可分为普通流道系统和热流道系统这两类。流道系统主要由竖浇道、分流道、浇口、冷料井四部分组成。
内容目录
1. 流道系统概述
2. 直浇道(Sprue)
3. 分流道(流道)
4. 浇口(Gate)
5. 冷料井
1. 浇注系统概述
塑料材料经射嘴射出后，流道系统会将熔化的塑料材料从竖浇道输送到浇口。基本的流道系统(浇注系统/Runner system)由竖浇道、分流道、冷料井和浇口组成。由于流道系统的设计对成型质量、成型效率、循环时间、冷却时间等因素影响很大，因此是模具设计的关键所在。流道系统一般可分为普通流道系统和热流道系统两类(图1)。
2. 直浇道(Sprue)
竖浇道(主流道/主浇道/Sprue)(图2)通常与注射机的射嘴处于同一轴线上，其直径大小与塑料流速及充模时间的长短也密切相关。直径过大时，容易造成回收冷料过多、冷却周期延长，且流道内空气过多也易导致气泡和组织疏松，极易产生涡流和冷却不足的问题，同时，流道直径过大，熔体的热量损失会增大，流动性降低，注射压力损失大，造成成型困难；直径过小，则会增大熔体的流动阻力，同样不利于成型。
由于竖浇道会反复与熔融塑料以及注射机的射嘴接触、碰撞，容易磨损，所以通常不会直接开设在模板上。为了制造方便，会制成便于拆卸更换的灌嘴，并固定在模板的相应位置。
3. 分流道(流道)
分流道（Runner）是指从竖浇道末端到浇口的整个通道(图3)，它通常在多型腔或单型腔多浇口的情况下设置。分流道的作用是使熔体过渡、分配和转向，在单型腔模具中，分流道主要用于缩短流程，而在多型腔注射模中，分流道主要用于分配物料。在注射模具中，分流道分为第一分流道(First Runner/Main Runner)和第二分流道(Secondary Runner/Sub-Runner)，甚至由多级分流道组成。
有关分流道设计的资料及文章可参考以下链接：
● 流道系统中分流道的尺寸与排列布局
● 流道系统的流动平衡
● 流道系统的流道翻转技术
● 流道系统-剪切速率|剪切应力|剪切热|剪切率
● 流道系统的辅助流道设计
● 流道系统的S形流道
● 流道系统中冷料井的功能及设计
● 模内热切介绍及设计规范
4. 浇口进料(Gate)
它是分流道与模穴之间的狭窄通道(图4)，也是最为短小且壁薄的部分。其作用在于利用收缩的流动面使塑料加速流动，高剪切率可使塑料流动性良好(源于塑料的剪切变稀特性)；黏滞加热的升温效果也能提升料温、降低黏度。成型完毕后，浇口最先固化封闭，具有防止塑料回流以及避免模穴压力下降过快导致成型品产生收缩凹陷的功能。成型后还便于剪切，以分离流道系统与塑件。
5. 冷料穴(Cold slug)
在注射成型机完成注射后，喷嘴前端仍会残留少量熔融材料，这些残留材料在下次注射成型前可能已经固化。若不设法收集这些已固化的材料，就可能导致流道或浇口堵塞，即使进入模腔，也会造成成型品外观不良。为克服这一现象的影响，可通过设置一个井穴来延长竖浇道以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和模腔，这种用于容纳注射间隔期间产生的冷料的井穴称为冷料井(图5)。
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