注塑工艺的飞边缺陷分析与解决
时间:2024-04-25 15:56来源:德松官网 作者:德松公司
模具缺陷是产生溢料飞边的主要原因，我们需要认真检查模具，确保动模与定模对中，并检查分型面是否贴合，型腔及模具型芯部分的滑动件之间的间隙是否超差，分型面上有无粘附物。
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注塑成型时塑料熔料被迫从分型面挤压出模具型腔产生的薄片就是我们常说的飞边，薄片过大时叫做披风。飞边多发生在模具不连续处，通常是在分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等，是由于塑料过量填充造成外溢的瑕疵。飞边的产生原因大概有四个方面，下面德松模具钢材的小编来和大家分析一下飞边产生原因和处理办法。
A.合模力不足
注塑机锁模力太低，不足以维持模具锁紧时就会发生飞边，这时应当校核注塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的额定合模力，如果计算结果是需要的锁模力大于设定值，则表明设定的锁模力不足或者注塑压力太高。可以从两个方面解决问题，一方面是在有锁模力容量前提下提高锁模力，在没有锁模力容量条件下，提高注塑机的规格；另一方面是在满足注塑件质量前提下，降低注塑压力或减小注料口截面积，也可缩短保压及增压时间，减小射料杆行程，或直接减少型腔【模具已开条件下基本不考虑】
B.料温过高
如果料温过高，使得熔融状态的塑料粘性降低，可能造成熔体粘度太低而在模板之间溢料，可通过观察喷嘴的滴料情况来判断，此时应当降低料筒、喷嘴及模具温度。对于一些塑料熔体粘度本身较低的情况，如果仅靠改变成型条件来解决溢料飞边缺陷是很困难的，应在适当降低料温的同时，尽量精密加工及研修模具，减小模具间隙。
C.模具设计与装配问题
模具缺陷是产生溢料飞边的主要原因，我们需要认真检查模具，确保动模与定模对中，并检查分型面是否贴合，型腔及模具型芯部分的滑动件之间的间隙是否超差，分型面上有无粘附物，模板是否平行且无弯曲变形锁模块表面是否损伤，拉杆有无变形不均，排气槽孔是否太大太深等。假如成型时造成模板变形，应增加支撑柱块或加厚模板。
D.工艺条件控制不当
如果注射速度太快、注射时间过长，注射压力再模腔中分布不均、充摸速率不均衡，以及加料量过多，润滑剂使用过量都会导致溢料飞边，操作时应针对现场实际情况施用相对应的方法。
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