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塑胶模具的排气竟然如此重要!

时间:2023-12-28 11:49来源:德松官网 作者:德松公司
很多产品分型面的压边问题往往都是先出现在排气槽附近,一套好的模具结构很重要,要细节同样也很重要,排气槽不合理可能会影响到你整个产品成型的良率,甚至影响到整个项目。
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塑料注塑模具的排气在模具注塑成型中非常重要,却往往被很多人轻视或忽略,模具在注塑过程中型腔内是有大量空气存在的,注塑机射出的速度可以达到子弹射出的速度,在如此快速充填过程中,型腔中的空气必须要快速排出。否则就会造成产品的各种问题,例如:
1. 产品充填速度慢,影响充填速度造成材料冷却,特别是薄壁件,不利于产品快速充填;
2. 造成模内压力大,在产品上形成内应力,是造成产品变形和表面发亮不良的因素;
3. 造成产品流动末端空气在高压下温度急剧升高,造成产品烧焦、熔接线处脆弱等问题;
4. 造成材料温度升高、碳化,产品表面形成胶粉,产品不良等问题;
5. 模具成型面持续高温对模具使用寿命影响很大;
只有加强模具的排气,才能预防和解决以上问题,塑胶模具排气也是有技术含量的工作,绝不能掉以轻心,下面德松模具钢的小编就同大家介绍一下如何设计加工排气槽。
A. 很多模具厂排气是由钳工自己根据经验自行加工的,其实是不正确的做法,模具排气要由模具设计根据模流分析结果、材料溢边值和经验来设计,由加工部门精确加工出来才是正确做法;
B. 排气槽位置和深度选择也很重要:
1.  根据产品大小和壁厚在浇口附近一定距离不要设计排气槽,因为浇口附近压力大且保压时间长,容易形成披风;
2.  排气槽的深度不要设计一样,以浇口为中心直到材料流动末端应该逐渐加深,如材料溢边值为0.05MM,可以设计成近浇口区域到流动末端逐渐为0.01,0.015,0.025,0.03,产品流动末端甚至可以设计到0.05MM或更深,可以根据产品壁厚和注塑压力来设计排气槽。很多模具厂嫌麻烦往往设计加工成一样深度,也是不对的思路。
3. 排气槽的间距也应该是以浇口为中心逐渐加密,甚至有些要设计成整圈分型面排气槽,利用分型面排气,但是要注意整圈排气的深度同样要有不同的深度,不然会造成浇口附近出披风,流动末端却排气不良问题;
4. 在流道末端一定要设计排气槽,并且要足够深;
C.  模具镶件尽可能都做上排气槽,在深肋和深槽下面尽可能设计镶件,并设计排气槽,不然同样会造成充填不良和产品困气烧焦等问题;
D.  滑块等结构也是要象模仁一样设计排气,设计规则和模仁一样;
5.  在产品熔接线位置一定要设计排气槽,并且排气槽深度要做大;
6对于一些薄壁件,因为充填速度要非常快,需要在表面做整排排气片,排气深度要把握好;
E. 有些模具明明做了排气可还是排气不良,怎么回事?请检查你做的排气是不是没有通到大气,如果排气槽不能和大气相通就成了聋子的耳朵,特别是镶件排气被很多人忽略,这点很值得注意;
F.  排气槽前段排气处离产品0.8~1.5为佳,一定不要太远了,后端加深至0.5以上并与大气相通 ;
G.  排气槽要做适当的抛光处理,是不是很多人根本没有做?排气槽为什么需要抛光,因为热空气被排出时往往会带出些塑胶粉尘,排气槽太粗糙会阻碍粉尘排出,胶粉黏在排气槽中会阻碍排气,且不易清理;
H.  排气槽一定要定时清理,不是等产品出问题了再清理,模具保养要清理,甚至每班都要清理。
很多产品分型面的压边等问题往往都是先出现在排气槽附近,一套好的模具结构很重要,合理使用透气钢和细节同样也很重要,排气槽不合理可能会影响到你整个产品成型的良率,甚至影响到整个项目的成败,所以做模具一定要注重细节,看似增加了成本,其实却是为日后的工作减少你必要的麻烦。
(德松模具钢供稿
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