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德松模具钢引进火焰淬火模具钢

时间:2023-12-28 11:04来源:德松官网 作者:德松公司
火焰淬火是一种用乙炔一氧火焰最高温度达3100℃,或煤气一氧火焰最高温度达2000℃将工件表面快速加热,随后喷水或有机冷却液进行冷却的一种表面淬火方法,它具有设备简单、投资少
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热处理操作简单,性价比高是7CrSiMnMoV火焰淬火模具钢的主要特点,所以它的推广正在加快,应用也在逐步升温,为了能使新老客户更加方便的采购到火焰淬火模具钢,德松模具钢材有限公司第一批7CrSiMnMoV已于3月底到位,是国内为数不多的火焰淬火模具钢代理商,而且配套完善的热处理工艺和售后技术服务。
为了简化大型、特大型冷作模具的生产过程,国内外都有专门的火焰淬火钢,如:爱知制钢的SX105V和SX4、日本日立金属的HMD5和HMD1、日本高周波钢业的FH5和KRCX、日本山阳特殊制钢的QF3、日本大同模具钢的GO5等。7CrSiMnMoV火焰淬火空冷微变形模具钢,淬火温度范围很宽,相差150℃的温度范围内淬火,都能获得满意的结果,适应手工操作淬火,淬透性很高,空冷后表面硬度高,心部性能也好。
火焰淬火是一种用乙炔一氧火焰最高温度达3100℃,或煤气一氧火焰最高温度达2000℃将工件表面快速加热,随后喷水或有机冷却液进行冷却的一种表面淬火方法,它具有设备简单、投资少、成本低等特点。
对于大型镶块式模具和大动载荷的冲裁模具,仍需施以回火处理。对于冷冲压模具,通常是在150~200℃进行回火,经过回火的钢材具有高的硬度、强度、韧性以及较好的耐磨性。此外,火焰淬火钢的热处理变形小。



火焰淬火钢应用案例:
对一些复杂的三维曲线模具或镶块模具,要求热处理变形小而施以加热局部淬火时,7CrSiMnMoV模具钢是最佳选择,火焰淬火钢7CrSiMnMoV比中碳和高碳低合金模具钢有较好的淬透性和淬火安全性以及良好的韧性和高的耐磨性,因此被更广泛地用于大型镶块模具,可用于冲压厚度小于或等于7mm钢板的模具和剪切下料模具。同时由于其热处理变形小,且具有高的韧性,也常用于大动载荷工作的模具,或用于要求热处理变形量小和中等耐磨零件。7CrSiMnMoV模具钢同时具有很好的堆焊性,在预热的情况下,可以对失效模具的型腔进行堆焊修补。
a、7CrSiMnMoV火焰钢的主要用途是:下料模、成形模、拉伸模、冲裁模、剪刀刃、切纸刀、胶木模、轧辊、陶土模以及机床导轨镶条等。
b、7CrSiMnMoV火焰钢热处理变形小,提高了模具的制造精度,已广泛用在标准件、轴承、电子、电器、汽车等行业。
c、7CrSiMnMoV火焰钢具有良好的综合力学性能,可用于制造各类冷作模具,如薄板冲孔模、整体模、切边模、冷挤压模、冷冲裁模、冷镦模、冷拉深、拉丝模等。
由于7CrSiMnMoV火焰钢可以火焰淬火,对于多孔位的冲裁模或复杂型腔零部件、刃口,若采取火焰表面淬火,则其型腔和孔距变形小,而且制造工艺简化,制造成本降低。对于强韧性要求高的冷作模具,可用7CrSiMnMoV火焰钢取代T10、9Mn2V、Cr12MoV模具钢来制造,模具寿命可提高3-4倍。
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