模具拋光的方法以及及检验规范
时间:2024-11-17 12:46来源:德松官网 作者:德松模具钢
模具抛光是一项专门针对模具表面进行抛光和改善的工艺过程，为了获得更高的表面质量和光泽度，从而达到提高模具使用寿命和减少各种缺陷发生。
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抛光是一种利用机械或化学等方法工件表面进行磨擦、抛光的过程，以改善工件表面的光洁度和美观。这种方法通过减少表面粗糙度、提高工件的外观质量和性能，从而达到提高模具使用寿命与减少制品的缺陷之目的。
1.模具抛光的目的
模具制作过程中的抛光工序可说是至关重要的一环，可以视为整个制程的收官之作。随着塑料制品在各行各业的广泛应用，对于塑料产品的外观质量也提出了更高的要求。因此，塑料模具型腔的表面抛光质量必须相应提升，尤其是对于镜面和高光高亮表面的模具，对模具表面粗糙度的要求更加严格，进而使抛光工序的技术要求也相应提高。
所以，模具抛光（Mold polishing或Die polishing）在模具制作过程中扮演着关键角色，不仅提升了产品的外观质量，还有助于提高材料表面性能及生产效率。
2.常见的抛光方法
目前常见的抛光方法有以下几种：
a.机械抛光
b.化学抛光
c.电解抛光
d.流体抛光
3.机械抛光
机械抛光是一种利用机械设备和研磨材料对工件表面进行磨擦、抛光的过程，以改善工件表面的光洁度和美观。这种方法通过减少表面粗糙度，提高工件的外观质量和性能。
机械抛光过程中，通常会使用各种不同类型的研磨材料，例如砂轮、研磨膏、抛光轮和砂纸等。这些研磨材料在机械设备的驱动下，对工件表面产生磨擦，逐步去除表面的凹凸不平和缺陷，使其变得更加光滑。
机械抛光适用于各种金属和非金属材料，如钢、铝、铜、塑料和陶瓷等。它广泛应用于各种行业，如航空、汽车、模具制造、五金加工和医疗器械等。
4.化学抛光
化学抛光是一种利用化学反应的原理，对金属或其他材料表面进行处理的方法，以提高工件表面的光洁度和美观。在化学抛光过程中，工件被浸入特定的化学药剂中，药剂会与表面的凹凸不平的部分产生化学反应，从而达到去除表面缺陷和瑕疵的目的。
这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。
5.电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步
A/宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降。
B/微光平整阳极极化，表面光亮度提高。
6.流体抛光
流体抛光是一种材料表面处理技术，用于改善物件的表面光滑度和整体外观。是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面，让颗粒产生乱流并磨擦物件表面，从而达到抛光效果。
介质主要采用在较低压力下流动性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
★参考文章【SPI标准及抛光工艺】
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