为提高公母模的对位精度，模座上常加装定位辅助器。这些辅助器的位置配置应注意中心对称，避免因偏心受力运作不稳，以确保模具运作时的稳定性与寿命。透过合理设计，可有效提升模具整体性能与制品质量。
内容目录
1.什么是模具定位辅助器？
2.模具定位辅助器的主要作用
3.模具定位辅助器设计原则及要素
4.模具定位辅助器的应用及相关事项
A.什么是模具定位辅助器？
模具定位辅助器（侧边定位块/零度束块（Straight side interlock / Parting Line Locks / Alignment Locks）/导位辅助器/Positioning Block)是指用于辅助公模与母模在合模过程中对准的结构元件。常见的类型包括：直柱型定位块组件、侧边定位块组件、锥度定位销组件、锥度侧边定位块组件等（图1）。这些结构通常位于模具分模面或模仁相接位置（图2），目的是提升模具开合时的准确度与稳定性。
B.模具定位辅助器的主要作用
模具定位辅助器在射出模具中的主要功能如下。
（b-1）模仁对位精度
有助于确保模具开合过程中的精确对位，从而避免因模仁偏移（这是因为模具导柱有公差间隙）造成产品尺寸偏差。这样可以有效防止拉模或毛边现象（主要是分模断差）的产生，保证塑件的外观质量与尺寸精度。
（b-2）减少导柱磨损
能确保模具在闭合过程中的精确对位，减少因对位不准而造成的问题。在射出过程中，这样的设计能有效减轻导柱所承受的横向切力，从而减少磨损，提高模具的稳定性与使用寿命。
（b-3）保护有差靠破的入子结构
定位辅助器能有效保护入子结构，特别是插破多且深时。入子结构通常较为薄弱且易受外力影响，若未设计或安装定位辅助器，会增加磨损及断裂风险。通过配置定位辅助器，可以确保模具在开合时的精度，从而有效延长入子结构的使用寿命。
C.模具定位辅助器设计原则及要素
公模与母模因受热不均，往往产生放射性温差，导致热胀冷缩不同步，容易造成模具侧面产生擦伤甚至烧伤。将导向或锁模机构设计于模仁中央部位，可避免因热变形造成偏心受力，降低侧面摩擦损伤的风险。
（c-1）十字形定位设计
这种结构在四边设计对称的导位锁模机构（图3）（图4），能提供极佳的定位效果。由于其受热变形均匀，即使模具在成型过程中经历高温与冷却循环，也不易受温差变形影响，能长期保持模具闭合的稳定性与精度。
（c-2）三边定位辅助器补强设计
在模具设计受限时，若某一边因干涉或结构因素无法安装定位辅助器，可考虑在其余三边设置锁模机构（图5）（图6）。透过对称与受力平衡的安排，依然能有效达到模具定位与闭合精度的需求，保持良好的产品一致性。
（c-3）直身定位辅助器的应用条件
当产品的拔模斜度非常小，且产品表面质量要求极高时，才会考虑采用直身定位辅助器。由于其成本较高且加工精度要求严格，一般模具不常使用。但对出口模或精密结构模具而言，为了确保模具合模精度与避免分模线产生位移，直身定位辅助器成为常见选项，特别适用于高精密或高光学要求的成品模具设计中。
（c-4）定位辅助器设计标准
定位辅助器其选用与配置需根据模具的结构特性、尺寸大小进行考察。以下是定位辅助器在模座安装上的建议。
（a）侧边定位块
其尺寸规格与模座的搭配参考（图7）。
（b）导位辅助器
其尺寸规格与模座的搭配参考（图8）。
（c）定位销组件
小巧灵活，对模具结构影响小，易于更换。但需仔细调整压配深度，保证分型面和定位件锥面同时接触，否则会导致合模不严或定位不准。其尺寸规格与模座的搭配参考（图9）。
D.模具定位辅助器的应用及相关事项
在模具设计中，导位系统扮演着确保模仁准确定位与稳定闭合的关键角色，广泛应用于以下说明。
（d-1）中大型模具
如汽车外观件或大型家电面板等，且对配合精度有极高要求。若导位设计不当，极易造成模仁偏移或锁模不良，进而影响产品尺寸与表面质量。
（d-2）高压射出成型
射出成型过程中模内压力高达数百公斤，若无良好的导位设计来确保模仁配合与受力均衡，将可能导致模具偏磨、寿命缩短或成型缺陷。
（d-3）高寿命要求
模具在量产条件下需长时间稳定运作，导位机构须具备高强度与耐磨性，才能维持模具精度并降低维修频率，确保模具整体寿命达到设计目标。
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