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塑胶模具定位辅助器的作用与设计

时间:2025-07-08 11:03来源:德松官网 作者:德松模具钢
定位辅助器能有效保护入子结构,特别是插破多且深时。入子结构通常较为薄弱且易受外力影响,若未设计或安装定位辅助器,会增加磨损及断裂风险。
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为提高公母模的对位精度,模座上常加装定位辅助器。这些辅助器的位置配置应注意中心对称,避免因偏心受力运作不稳,以确保模具运作时的稳定性与寿命。透过合理设计,可有效提升模具整体性能与制品质量。
 
内容目录
1.什么是模具定位辅助器?
2.模具定位辅助器的主要作用
3.模具定位辅助器设计原则及要素
4.模具定位辅助器的应用及相关事项
 
A.什么是模具定位辅助器?
模具定位辅助器(侧边定位块/零度束块(Straight side interlock / Parting Line Locks / Alignment Locks)/导位辅助器/Positioning Block)是指用于辅助公模与母模在合模过程中对准的结构元件。常见的类型包括:直柱型定位块组件、侧边定位块组件、锥度定位销组件、锥度侧边定位块组件等(图1)。这些结构通常位于模具分模面或模仁相接位置(图2),目的是提升模具开合时的准确度与稳定性。
 
B.模具定位辅助器的主要作用
模具定位辅助器在射出模具中的主要功能如下。
(b-1)模仁对位精度
有助于确保模具开合过程中的精确对位,从而避免因模仁偏移(这是因为模具导柱有公差间隙)造成产品尺寸偏差。这样可以有效防止拉模或毛边现象(主要是分模断差)的产生,保证塑件的外观质量与尺寸精度。

(b-2)减少导柱磨损
能确保模具在闭合过程中的精确对位,减少因对位不准而造成的问题。在射出过程中,这样的设计能有效减轻导柱所承受的横向切力,从而减少磨损,提高模具的稳定性与使用寿命。

(b-3)保护有差靠破的入子结构
定位辅助器能有效保护入子结构,特别是插破多且深时。入子结构通常较为薄弱且易受外力影响,若未设计或安装定位辅助器,会增加磨损及断裂风险。通过配置定位辅助器,可以确保模具在开合时的精度,从而有效延长入子结构的使用寿命。
 
C.模具定位辅助器设计原则及要素
公模与母模因受热不均,往往产生放射性温差,导致热胀冷缩不同步,容易造成模具侧面产生擦伤甚至烧伤。将导向或锁模机构设计于模仁中央部位,可避免因热变形造成偏心受力,降低侧面摩擦损伤的风险。

(c-1)十字形定位设计
这种结构在四边设计对称的导位锁模机构(图3)(图4),能提供极佳的定位效果。由于其受热变形均匀,即使模具在成型过程中经历高温与冷却循环,也不易受温差变形影响,能长期保持模具闭合的稳定性与精度。

(c-2)三边定位辅助器补强设计
在模具设计受限时,若某一边因干涉或结构因素无法安装定位辅助器,可考虑在其余三边设置锁模机构(图5)(图6)。透过对称与受力平衡的安排,依然能有效达到模具定位与闭合精度的需求,保持良好的产品一致性。

(c-3)直身定位辅助器的应用条件
当产品的拔模斜度非常小,且产品表面质量要求极高时,才会考虑采用直身定位辅助器。由于其成本较高且加工精度要求严格,一般模具不常使用。但对出口模或精密结构模具而言,为了确保模具合模精度与避免分模线产生位移,直身定位辅助器成为常见选项,特别适用于高精密或高光学要求的成品模具设计中。
 
(c-4)定位辅助器设计标准
定位辅助器其选用与配置需根据模具的结构特性、尺寸大小进行考察。以下是定位辅助器在模座安装上的建议。
(a)侧边定位块
其尺寸规格与模座的搭配参考(图7)。
(b)导位辅助器
其尺寸规格与模座的搭配参考(图8)。
(c)定位销组件
小巧灵活,对模具结构影响小,易于更换。但需仔细调整压配深度,保证分型面和定位件锥面同时接触,否则会导致合模不严或定位不准。其尺寸规格与模座的搭配参考(图9)。
 
D.模具定位辅助器的应用及相关事项
在模具设计中,导位系统扮演着确保模仁准确定位与稳定闭合的关键角色,广泛应用于以下说明。
(d-1)中大型模具
如汽车外观件或大型家电面板等,且对配合精度有极高要求。若导位设计不当,极易造成模仁偏移或锁模不良,进而影响产品尺寸与表面质量。
(d-2)高压射出成型
射出成型过程中模内压力高达数百公斤,若无良好的导位设计来确保模仁配合与受力均衡,将可能导致模具偏磨、寿命缩短或成型缺陷。
(d-3)高寿命要求
模具在量产条件下需长时间稳定运作,导位机构须具备高强度与耐磨性,才能维持模具精度并降低维修频率,确保模具整体寿命达到设计目标。
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