QD6F模具钢采用了日本山阳特殊钢SANYO STEEL厂开发的洁净钢新精炼工艺SNRP生产优质洁净铬钼钢的生产工艺。新的生产工艺可大幅度减少钢中夹杂物的数量和尺寸。最初，此工艺的开发是为了应用在耐持久性的轴承钢上，而现在SNRP工艺已成功地应用于使用合金钢零部件的汽车领域和各模具制造中。
日本山阳QD6F模具钢中含有铬，钼、锰等金素元素，它们合理的组合，提供了高强度，韧性，疲劳强度和淬透性。另外日本山阳SANYO STEEL QD6F特殊钢通过将高洁净钢生产技术大大减少了非金属夹杂物的不断增加。该材料能更好的发挥在制造汽车、建筑机械和工业机械的关键部件上。
热处理：
淬火：第一阶段预热：500～550℃。第二阶段预热：750～800℃。吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。
回火：预热：300～350℃。
回火加热：550～680℃。空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1000~1050度，硬度50~55HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
深冷处理：为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险。
氮化处理：模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。
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