模具钢材热处理在模具制作过程中是重中之重，处理工艺分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种模具钢材采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。模具钢材钢铁是工业制造里应用最广的特殊钢材，而且模具钢的钢铁显微组织也最为复杂，因此模具钢材热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺，其整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
德松公司经过多年的技术积累和吸收国外的先技术，目前在材料热处理上已经非常成熟，无论是通过淬火及回火来增加模具钢材的硬度、耐磨性，还是提高模具钢材的寿命等等，都能精准掌握和控制。目前行业中各类模具钢材技术资料中都有提供相关材料的热处理参数，但随着材料的尺寸大小、形状等因素改变，需要对实际操作技术及工艺作出调整和优化，才能达至最佳效果。除了有正确的热处理参数之外，热处理炉的质量也直接影响材料在热处理后的质量，如果真空热处理炉的真空度不足，就会造成工件在高温的情况下脱碳，不仅影响材料的表面质量，且会增加于淬火时破裂的机会。德松公司凭借多年对模具钢材的专业知识积累和经验丰富的技术人员以及先进的热处理设备，能够高质素的完成正火、退火、固溶热处理、时效处理、淬火、回火、碳氮共渗、调质处理、深冷处理、氮化处理等处理工艺，为广大客户提供可靠及优质的热处理服务。
服务范围：真空淬火\回火\常规电炉淬火\回火\正火\消除应力处理\退火
真空炉极限：尺寸900*900*1200mm\重量2500 KG\冷却压力15BAR
